對(duì)刀儀在雕刻機(jī)上的應(yīng)用

　　對(duì)刀是雕刻加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對(duì)刀的精度可以決定零件的加工精度，同時(shí)，對(duì)刀效率還直接影響雕刻加工效率。

　　僅僅知道對(duì)刀方法是不夠的，還要知道雕刻機(jī)的各種對(duì)刀設(shè)置方式，以及這些方式在加工程序中的調(diào)用方法，同時(shí)要知道各種對(duì)刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)、使用條件等。

　　對(duì)刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)，本文講述了雕刻機(jī)的對(duì)刀原理及常見(jiàn)的對(duì)刀方法。

對(duì)刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。數(shù)控車(chē)床常用的對(duì)刀方法有三種：試切對(duì)刀、機(jī)械對(duì)刀儀對(duì)刀（接觸式）、光學(xué)對(duì)刀儀對(duì)刀（非接觸式）

在車(chē)床中對(duì)刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。

數(shù)控車(chē)削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時(shí)考慮刀具的不同尺寸對(duì)加工的影響。這些都需要通過(guò)對(duì)刀來(lái)解決。

1、一般對(duì)刀

一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f(shuō)明對(duì)刀方法，
刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^(guò)程。
手動(dòng)對(duì)刀是基本對(duì)刀方法，但它還是沒(méi)跳出傳統(tǒng)車(chē)床的“試切--測(cè)量--調(diào)整”的對(duì)刀模式，占用較多的在機(jī)床上時(shí)間。此方法較為落后。

2、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀

機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用，

3、自動(dòng)對(duì)刀

自動(dòng)對(duì)刀是通過(guò)刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。

4、對(duì)刀儀對(duì)刀

　　如果有對(duì)刀儀就方便多了，對(duì)刀儀就相當(dāng)于一個(gè)固定的對(duì)刀試切工件，刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了。所以如果是多種類(lèi)小批量加工買(mǎi)帶對(duì)刀儀，節(jié)約時(shí)間。

　　對(duì)刀原理

　　深入理解雕刻機(jī)的對(duì)刀原理對(duì)于操作者保持清晰地對(duì)刀思路、熟練掌握對(duì)刀操作以及提出新的對(duì)刀方法都具有知道意義。對(duì)刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說(shuō)法是，對(duì)刀是確立工件在雕刻機(jī)工作臺(tái)中的位置，實(shí)際上就是求對(duì)刀點(diǎn)在工作臺(tái)坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。對(duì)于雕刻機(jī)來(lái)說(shuō)，在加工前首先要選擇對(duì)刀點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)是指用雕刻機(jī)加工工件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），也可以設(shè)在夾具或工作臺(tái)上，若設(shè)在夾具或工作臺(tái)上的某一點(diǎn)，則該點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。

　　對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使指刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合，所謂刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)于車(chē)刀來(lái)說(shuō)，其刀位點(diǎn)是刀尖。對(duì)刀的目的是確定對(duì)刀點(diǎn)（或工件原點(diǎn)）在工作臺(tái)坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值，測(cè)量刀具的刀位偏差值。對(duì)刀點(diǎn)找正的準(zhǔn)確度直接影響加工精度。在實(shí)際加工工件時(shí)，使用一把刀具一般不能滿(mǎn)足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。在使用多把車(chē)刀加工時(shí)，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點(diǎn)的幾何位置將出現(xiàn)差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開(kāi)始加工時(shí)，都能保證程序正常運(yùn)行。為了解決這個(gè)問(wèn)題，雕刻機(jī)配備了刀具幾何位置補(bǔ)償?shù)墓δ埽玫毒邘缀挝恢醚a(bǔ)償功能，只要事先把每把刀相對(duì)于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測(cè)量出來(lái)，輸入到雕刻機(jī)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄指定組號(hào)里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷睢５毒呶恢闷畹臏y(cè)量同樣也需通過(guò)對(duì)刀操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　對(duì)刀方法

　　在雕刻加工中，對(duì)刀的基本方法有試切法、對(duì)刀儀對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等幾種常用的對(duì)刀方法。

　　試刀法對(duì)刀

　　工作臺(tái)本身有個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，你對(duì)刀時(shí)一般要試切的啊，比如車(chē)外徑一刀后Z向退出，測(cè)量車(chē)件的外徑是多少，然后在G畫(huà)面里找到你所用刀號(hào)把光標(biāo)移到X輸入X等信息...按測(cè)量工作臺(tái)就知道這個(gè)刀位上的刀尖位置了，內(nèi)徑一樣，Z向就簡(jiǎn)單了，把每把刀都在Z向碰一個(gè)地方然后測(cè)量Z0就可以了。這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點(diǎn)在工件移里面(offshift)，可以任意一把刀決定工件原點(diǎn)。這樣對(duì)刀要記住對(duì)刀前要先讀刀。有個(gè)比較方便的方法，就是用夾頭對(duì)刀，我們知道夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對(duì)內(nèi)徑時(shí)可以拿一量塊用手壓在夾頭上對(duì)，同樣輸入夾頭外徑就可以了。

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